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莆田市安福相册网站,这件事,让我重新认识了福建制造!


来源:网络整理 发布时间: 2020-07-07 17:32
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这件事,让我重新认识了福建制造!

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疫情是场大考。迎考中,不乏福建制造,有的还是跨行、跨界而来。这些企业不计成本,争分夺秒产口罩,保防疫稳经济。


“没想太多,干了再说!”这是福建制造这次跨界的真实写照。但也是这一次,让人重新认识了福建制造:快!准!强

快:“能省一分钟,就多一份希望”

企业经营,唯有“快”才能抢占先机,占有市场。
“快”让七匹狼从福建一个小城走向全国、走向世界。它成立于1990年,10年后推出的格子茄克,红遍中国大江南北,并连续16年在中国茄克市场占有率第一;2004年上市,成为中国服装业第一股。
这次疫情,七匹狼也在抢时间。
接到转产口罩“军令”的当天,七匹狼就成立“疫情支援应急项目小组”,要做的事情很多:拆解口罩、研究工艺、分工生产、召回工人、清腾车间、采购专业设备及原材料……这些都要同步进行,而且时间要快。

七匹狼连夜研究口罩工艺。七匹狼供图

内部动员会还没结束,老总吴兴群就拿起电话,安排员工改造车间,专门独立一层出来,清扫、杀菌、消毒、调试机台,进行封闭式管理。
“时间紧迫,我们必须同步进行,能够省下一分钟,就能为有需要的人多抢一点时间。”项目小组的成员们个个像上了发条一样,跟疫情“拼了”。
七匹狼虽然发动上下游产业资源,但还是被口罩生产的专业设备难住了。在调度各方资源后,终于“抢”到一台,但从外地发货到运抵福建厂区要数天时间。
怎么办?没有生产设备,其他准备都是徒劳。
“专用机台用的人工少、速度快、产量高,但我们不能只是空等。”吴兴群当下决定先和纸尿裤生产厂家合作。纸尿裤厂家完成前道专业的压膜环节,七匹狼来进行鼻梁条、耳带的车缝等工序,再进行专业的紫外线消毒。

七匹狼工厂车间车缝区。七匹狼供图
2月14日,七匹狼生产的第一批口罩大货正式发出。“等自动化生产线项目正式投入使用后,预计民用一次性口罩的最高日产量可达10万个”。
而在七匹狼生产口罩的洁净车间里,还有一组员工在生产非医用防护服。吴兴群说,“主要是提供给日常需要防护的一线工作人员使用,他们坚守在平凡的岗位上,也需要多一层保障。”
疫情当前,再小的力量汇聚起来也会是“一道光”。泉州从最初仅有的1家医用口罩生产企业,到现在已经有盛达、恒安、婴舒宝、美佳爽等30家企业转产、新建、重点投产口罩。截至2月23日,日产量249万个,预计2月底达到350万个,3月底将超过600万个。

准:有备而来,专注这件事


这次转产口罩的福建企业中,有家企业走得超前。
它是位于福清的纸尿裤企业“爹地宝贝”,创办于2005年,是国内纸尿裤生产企业龙头企业,拥有亚洲首个工业4.0纸尿裤工厂。
如果没有这次疫情,爹地宝贝会继续在母婴用品市场拓展,口罩生产线也不会这么快上市。

爹地宝贝工厂纸尿裤生产车间。爹地宝贝供图

两年前,公司副总林颜挺在日本考察时发现,日本人经历了几次流感侵袭后,即使不是流感季,在公众场合也习惯戴着口罩。“反观国内,大家戴口罩的意识不强。国内叫得出名字的口罩品牌也不多。”林颜挺意识到,口罩会有需求。
回国后,林颜挺开始为生产口罩做技术储备。生产纸尿裤只需要30万级净化车间,而生产口罩需要10万级净化车间。这是什么概念?
10万级净化车间的标准是要求洁净室换气次数每小时不少于15次,相当于4分钟就要换气一次;而30万级净化车间每小时换气次数不少于10次。这就要求爹地宝贝要有更洁净的车间来生产口罩。
于是,林颜挺在一个纸尿裤车间里,新增了一个10万级净化车间,并让技术员学习口罩生产工艺。让林颜挺想不到的是,这个10万级净化车间,这么快就派上用场。

爹地宝贝工厂改造中的口罩生产车间。爹地宝贝供图

1月28日(大年初四)晚,福州市经信局领导找到林颜挺,希望爹地宝贝能担起生产口罩的任务,打破福州没有一家口罩生产企业的困局。
当晚,林颜挺召集人员,连夜开了个远程会议。转产不是问题,反而是把纸尿裤复杂的工艺简单化了。眼下,生产口罩的标准车间是现成的,就差原材料了。爹地宝贝立即联系长期合作的供应商提供原料。
考虑到医用口罩成品需要进行环氧乙烷灭菌等工序,比民用口罩多7-14天时间,爹地宝贝决定首批生产民用口罩,可以有效阻隔飞沫、细菌、颗粒物,满足日常生活防护需求。
很快,爹地宝贝投入200名工人,首条民用口罩生产线先开干,日产能约70万个。同时,新增6条生产线,2月底日产能可达200-250万个。

爹地宝贝工厂车间内,工人正在处理口罩。图片来源:福州日报
既然“有备而来”,爹地宝贝就专心想把这件事做好做全。
紧接着,爹地宝贝为学生群体专门开设了口罩生产专线,学生口罩相对成人口罩小一点,更适合学生群体的脸型。目前,学生口罩生产线已顺利投产。同时,他们还在安排改造10万级洁净车间、采购国内最先进的生产线生产医用口罩。
“疫情之后,我们希望爹地宝贝口罩能成为国内口罩的代表性品牌,同时,让它成为一个日常生活防护用品走进中国的千家万户。”爹地宝贝品牌负责人说道。


强:“巨头”领路,强强联合


“莆田鞋”闻名世界,这次“跨界行动”,莆田鞋企拿出了莆田人的诚意和干劲儿,强强联合,全力战“疫”。
莆田有20家鞋企踊跃报名转产口罩,只有其中实力较强的10家被选上。每家每天承担20万个口罩生产任务。其中有一家鞋企先后投入近500人在干这件事。
它是双驰实业股份有限公司,在莆田鞋企中算“巨头”。该公司是一家集团化民营鞋企,成立于1991年,拥有多家子公司,2019年产值近15亿。
疫情发生后,双驰成了福建省发改委首批疫情防控重点保障企业。而也因为疫情,双驰成为莆田企业转产口罩的“领头羊”。

双驰旗下双联工厂车间内,工人正在赶工生产口罩。图片来源:新华社

包括双驰在内的一批鞋企不到3天就摸清了口罩生产的“门道”:口罩有3层罩面,外层和里层是无纺布,中间层是熔喷布,这些原材料在婴儿纸尿裤生产中大量使用;口罩耳带、鼻梁条原料通过鞋企的供应渠道可以解决,而融合工序,则用鞋厂现成的针车、热熔机、高周波机台、紫外线杀菌流水线。
一拍即合,莆田实力鞋企联手龙头纸尿裤企业合力造口罩。口罩罩面由纸尿裤生产企业负责,剩下的工序交给鞋企。
双驰发动其旗下双联、双源、星昌3家工厂紧急转产,先后投入近500多名技术工人生产口罩,日产能达20万个。
双驰利用现有制鞋设备转产口罩的同时,按照标准配置了洁净厂房,订购了3部医用口罩流水线及辅助设备,全力配合转产。预计全部到位后,口罩日产超过100万个。

双联鞋业工厂车间内,工人正在处理口罩。图片来源:新华社
据了解,莆田市共有78家企业转产、扩产口罩,2月15日,日产总量已达200万个,而根据各家持续扩大产能,口罩产量也在持续攀升。
以上三家只是福建制造跨界产口罩的代表,他们背后还有很多企业,为了防疫用品不计成本,赶工生产。

转产不可逆,但疫情当前,福建制造没有想太多,“多生产一只口罩,就可能会多救一个人。”
这就是福建制造的做派,顺势而为,顺势有为。


◆来源:人民网福建频道综合新华网、晋江新闻网

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