在毒上卖假鞋被发现会怎么样,拼材料性能!这家企业潜心研发高性能3D打印中底技术,已被国际大牌量产运用

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拼材料性能!这家企业潜心研发高性能3D打印中底技术,已被国际大牌量产运用




近年来,国内外的运动鞋品牌相继推出3D打印运动鞋,与此同时,多家3D打印科技公司都发力研究。一时间,3D打印技术成为全球客户争相抢购的新宠儿。耐克、安德玛、新百伦、匹克、安踏、李宁等许多运动品牌也曾积极地投身3D打印鞋的事业中。


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3D打印技术在制鞋领域的探索历程


早在2012年,匹克开始3D打印技术研究。2017年,匹克在北京推出首款3D打印跑鞋“FUTURE1.0”,成为国内首个市售3D打印跑鞋的运动品牌。2019年匹克推出了全3D打印跑鞋 Ghost Shell。
2013年,李宁同样也开始着手3D打印技术的研究,采购了一台EOS尼龙材料的激光烧结类3D打印机。
2015年,新百伦推出3D打印跑鞋Zante Generate,产量为44双。2017年,Formlabs和New Balance建立合作,联合出品一款3D打印运动鞋990 Sport,非常成功广受欢迎。
2017年,阿迪达斯公司推出了一款“未来工艺4D”(Futurecraft 4D)运动鞋,这是世界上首款可大规模生产的3D打印鞋,采用硅谷公司Carbon研发的3D打印技术进行生产,并于2018年实现阿迪达斯 AlphaEDGE 4D 的十万双量产,并于2019年达到将近100万双的销售额,据行内人员透露其2020年计划销售目标是500万双。
随着3D打印技术的不断成熟和材料技术的快速发展,3D打印技术已经应用到鞋类生产领域,许多国际品牌耐克、阿迪达斯、New Balance、Under Armour都已引入3D打印技术批量生产鞋中底。在众多国产运动品牌中匹克、李宁、安踏也分别在小批量地应用3D打印鞋中底技术。为什么这些品牌都早早入局,研发鞋类D打印技术呢?


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3D打印技术在制鞋领域的深度价值


3D打印技术在制鞋领域有着非常显著的应用价值。“一方面,3D打印强大的塑形能力,能够给予设计师更大的发挥空间,提升了设计的自由度;另一方面,3D打印具有传统鞋模制造无法媲美的快速、精准、定制等特点,可以从鞋样设计、模具、生产流程上全面降低成本。”
众所周知,中国是制鞋产业大国,不管是国际品牌的订单还是内销的运动品牌,中国运动鞋市场都具有无限大的潜力。运动鞋的产业集群主要位于广东、福建、浙江、四川等地,年产量突破30多亿双,连续达到世界总产量的近七成,已经成为最大的运动鞋生产国。
在华南地区以运动鞋、运动品牌和配套生产制造有规模的厂商已经超过3500家,可见运动鞋产业在中国具有举足轻重的市场占比。
对于运动鞋品牌来说,缩短生产周期将会加快品牌对市场的响应速度,这意味着不需要提前生产大量存货,按需生产可节省仓储和物流成本结构,优化了整个供应链运行效率,3D打印技术将成为鞋类智造领域不可或缺的一部分。


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目前制鞋3D打印技术面临的难点


一双运动鞋会具备几项保护功能,包括:

1


避震(cushioning)
如我们健走或跑步时,脚底会承受来自于地面的反作用力,而鞋子的避震功能就是要帮脚吸收这种压力。
2


稳定性(stability)
在走路和跑步这一类持续直线进行的运动中,可以稳定足部。
3


扭转控制(torsion)
扭转控制(torsion)功能则对篮球、网球等侧向移动的运动很重要,目的在保护脚踝避免在移动、转动之间扭伤。
4


轻量化(lightweight)
轻量化(lightweight),运动鞋穿起来轻盈,有利于长时间从事运动时,身体负担比较小,不容易疲累。良好的抓地力(tracking)则要防止弹跳动作落下时滑倒摔伤。


传统的运动鞋底采用发泡的工艺来满足上述运动鞋功能,在过去几十年间取得了突飞猛进的进步,无论是从发泡材料和发泡工艺都达到了非常成熟的水平,达到了技术的瓶颈。3D打印技术可以通过拓扑结构的设计从一个全新的维度来解决运动鞋发展中的痛点,使得运动鞋因人而异的数据化制造成为可能,3D打印技术深受鞋厂重视。
然而,3D打印技术在运动鞋应用遇到的最大的挑战和难点是3D打印材料性能和成本。如何解决这些难点成为运动品牌和3D打印科技公司研究的重中之重。尽管有一些成熟的3D技术和材料资源掌握在海外独家公司中,且是专供采购的合作方。但事实上,国内也有许多3D打印科技公司在持续研发和努力进步。近期,苏州博理新材料科技有限公司(以下简称博理科技)的高性能3D打印材料技术备受运动品牌和资本关注。

最近,由博理科技推出高性能3D打印弹性体材料ELASTO系列产品(ELASTO1000、2000、3000)以超过20万次的耐弯折、优异的能量回弹性能深受多家知名鞋企的好评。博理科技的第一款商业化工业级的高性能3D打印机系列,采用其全新开发的HALS(Hindered Asynchronous Light Synthesis)技术,这个系列能同时满足制鞋领域从设计到量产的双重需求。这背后,是该公司通过多年的研发和测试验证而开发出的拥有自主知识产权的 “高性能材料数字化智能制造系统”。
据悉,博理科技是一家集合了高分子材料、感光化学、高速3D打印、软件自动化及机械工程于一体的高新技术企业,致力于成为全球领先的3D高分子数字化智能制造领军企业。


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成为国内批量化成品制造的鞋类3D打印技术的唯一家


从材料、设备到批量生产,博理科技是如何掀起运动鞋中底3D打印技术革命?博理科技董事长王文斌说到,“3D打印材料的性能是打开鞋类3D打印技术终端制造市场的首要关键。”
博理科技创始人兼技术总监王文斌毕业于吉林大学高分子专业,毕业以后在大型央企的研究院有多年的高分子材料研发、生产和应用,多项研究成果达到国际先进水平并转化成巨大的经济效益。2015年底王文斌注意到3D打印行业蓬勃发展,高分子科班出身的他深刻理解摆脱了模具的3D打印技术在工业应用的潜力,他坚信3D打印是一个改变人类未来的技术,但是整个行业3D打印材料性能成为整个制约因素,3D打印材料不仅成本高,而且性能差,只能用于模型和非承重件的验证。

在做了深入的调查之后王文斌毅然从央企研究院辞职,立志从事高性能3D打印材料技术研究,成立了苏州博理新材料科技有限公司。为了做出更高性能的3D打印材料,王文斌组建了软件、机械和材料的博理团队,在和团队坚持不懈的日夜研究,反复验证,经过多年研发积累测试验证后,厚积薄发,他们才拿出了真正高性能的3D打印产品,这给团队立刻鼓足了士气。
据了解, 目前市场上3D鞋模打印设备配套材料以光敏树脂为主。然而在实际生产中,要保证直接使用的鞋底具有优良的弹性和韧性,这两种特性是普通光敏树脂材料很难达到的。

据王文斌介绍,他们团队根据市场需求探索出2000多种不同性能材料,其中包括20多种不同性能光敏树脂、10余种弹性聚氨酯材料、10余种硬质通用塑料和多种高性能工程材料等材料产品组合布局,其中弹性聚氨酯材料是一种具有高强度、高韧性、高回弹的材料,是3D打印鞋子中底的最佳应用。
值得一提的是,博理科技将这款高速3D打印的产品放在莆田某国际品牌代工厂进行了一年多的测试,结果让人惊喜,能够满足运动鞋底所有国家标准要求,做出的运动鞋具有极佳的舒适性,并且比国外同类成本降低50%以上。利用“HALS”高性能3D打印的鞋底极大降低了鞋底的设计和生产难度,同时量产的速度大幅度降低了成本。


据悉,目前全球仅来自美国硅谷的Carbon 3D公司为Adidas建立了成熟的可批量化的高性能3D打印工厂,Carbon 3D跟Adidas是独家合作的关系。博理科技是全球第二家掌握了成熟的可大批量化的高性能3D打印高回弹鞋中底材料技术的科技公司。


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极致性价比助推本土运动品牌鞋类3D打印高速发展

制鞋领域应用是博理科技十分看重的应用领域。王文斌透露,博理科技“高性能3D打印材料”已经在国际运动品牌工厂实现了量产。目前正在与国内多家知名的鞋服品牌联合开发创新3D鞋底产品,不久就会有量产版上市。

博理科技产品应用已售卖的品牌


从技术原理来看,3D打印并不复杂,但要做到让硬件、软件、材料协同,快速生产同时满足消费者需求的具备运动装备机械性能的鞋类产品并不容易。博理科技的核心优势在于:博理拥有3D打印鞋中底的全产业链,即从材料生产、设备和软件实现了全覆盖,在完成成品质量的同时制造缩短 3 个产业链,控制成本实现鞋子产能最大值。


从产品服务来看,博理科技业务是一个从3D打印的上游-光固化材料、中游-量产打印设备和下游-品牌应用合作的全产业链。博理科技日益成为一个全新的生态平台,用自己的高性能3D打材料印技术赋能给设计、制造、渠道、品牌等各个环节,实现“科技以人为本,创意点亮生活”,充分发挥人的创意,为个性化的产品生产提供一站式的服务。



从市场应用端来看,博理科技的先发优势在于极致性价比,在全产业链的资源下,原研材料、打印设备、制造速度都能大大降低成本,以鞋底为例,同款产品价格比国外供应商大幅下降。


从客户群体来看,博理科技的客户主要有几类:一类是针对品牌产品设计师、工业设计师和产品开发工程师等这些从事与高分子产品开发相关的群体,提供产品设计、开发服务;另一类则是面向制造工厂助力其将设计的产品批量化生产。



目前是中国本土3D打印产业发展的良机,也是助力体育制造业快速精进数字化转型的绝佳时机。在产业升级环境下,每一次技术革命都会带来弯道超车的机会。尤其是在全球疫情影响下,运动品牌的较量早已不是谁的名气大,而是谁能领先创作出高科技含量的运动产品进行市场转化。3D打印技术对于传统制鞋流程的颠覆,实现数字化设计到制造的高效转化,正在成为行业的下一个风口。


“目前很多公司都首选国内3D打印设备了,国内设备成本较低,运输速度快,售后跟得上,材料供给稳定,而且博理科技的产品技术与国外没有代差,甚至更好。”王文斌介绍。


据悉,博理科技目前正在建设完成日产一万双鞋中底3D打印智能制造工厂,在未来几年,博理科技将持续扩充产能,以满足日益增长的3D打印智能制造的需求。现阶段,博理科技的以开放式生产和解决方案销售为主。“我们会持续努力,成为未来体育产品制造业不可或缺的技术伙伴和解决方案提供商。”



企业简介




苏州博理新材料科技有限公司是一家集合了高分子材料、感光化学、软件自动化及机械工程于一体的高新技术企业,致力于成为全球领先的高分子材料3D打印智能制造领军企业。博理科技全新开发的HALS(Hindered Asynchronous Light Synthesis)技术能够生产直接终端零部件批量化应用的高性能高分子3D打印材料。
博理科技集3D打印、逆向工程、工业互联等智能制造的研发、制造、销售、服务、培训为一体,以产业应用为目的,集需求、设计、研发、生产、运营为一体的多元化产业。旗下拥有苏州博理新材料研发中心、宜春智能制造研究院、芜湖智能制造产业基地,科研实力雄厚。

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