莆田鞋子加工厂在哪里？

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从上世纪80年代起，莆田鞋业依靠代加工不断起家，有效而单一的商业结构影响了产业上下游的方方面面。如今，以外贸订单为核心的莆田鞋业提出了内外销双轮驱动的转变，但代加工的基因，仍为莆田鞋业转型带来了独特样本。
创新研发
从技术高地闯出上游产业链围笼
在莆田的笏石工业园里，林瑞山的永久鞋材海绵厂搬迁过来没多久。“我们主要以帮助大品牌开发为主，开始进入如李宁、特步、SKECHERS等品牌供应商体系。今年主要看中高弹这个趋势，单高弹海绵的研发就投入了一百多万，占到年产值的5%左右，对我们这种类型的企业而言，已经算是比较舍得投入了。”

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与晋江相比，莆田制鞋产业链上游供应较为薄弱。偌大的莆田鞋服城里，鞋材档口没几家，反倒是“晋江国际鞋纺城”的广告画面非常显眼。但这并不代表莆田鞋材的水平不高。“莆田鞋厂基本做贴牌和外贸的订单，质量把控很严格，对鞋材的需求都是前沿的、高端的。我们在海绵领域已经有20年的丰富经验，高端产品线比较成熟。”林瑞山说道。
而今年更为莆田鞋业界津津乐道的是华峰集团。经过十几年的发展,华峰在全球拥有超120人的设计与开发团队,累计申请专利186项。在荔城、秀屿及仙游三个工业园区内建起了包括织造、梭织、面料等8个工厂,已形成纺纱、织布、染整等较为完整的产业链，成为国内唯一一家同时获得世界前三大著名运动品牌耐克、阿迪达斯、新百伦认证的面料供应商。

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华峰纺织新材料产业园内，部分设备正在试产
华峰市场竞争力源自哪里?“源自科技投入和技术创新，也得益于政府创新引领。”华峰集团董事长方华玉说。今年华峰集团逆势而上，自主知识产权产品Haptic订单排到2020年。目前，华峰集团每年开发新产品达300多种，总投资150亿元的一揽子项目全面铺开，全部达产后年可创产值330亿元。
勇于创新，研发先进、前沿的材料及设备。在技术的高地上从传统行业里脱颖而出，成了莆田推动供给侧改革的一面前进旗帜。

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智能升级
以功能与设计闯出产品结构围笼
10月12日，一场名为“跨界·新生”的鞋业论坛在莆田举办，此次论坛从智能制造，智能产品等多个方面详析分析了在工业4.0下莆田鞋业的升级方法。
小米智能鞋项目的负责人华米科技总经理王辉在论坛上提到：“对于智能鞋，最大的解决方案就是产生‘连接’。而这些连接带来了产品的升级，营销的改变，客户关系的调整，最终是整个商业模式的改变。这就是产品创新带来的一系列改变。”从这种调整出发，改变“莆田制鞋企业只会生产鞋”这种既有观念的时刻已然到来。