莆田哪10家鞋厂生产口罩

2月7日下午，记者在福建新一发集团有限公司生产车间看到，无纺布、熔喷布等原料进入自动生产线，自动粘合、压制、切割，工人们紧张地重新包装成品口罩。很快，“研究院”发出了“英雄令”:拥有50多台自动缝纫机、20多台高周波机、紫外线杀菌流水线、独立操作车间的鞋企可以注册生产。

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2月7日下午，记者在福建新一发集团有限公司生产车间看到，无纺布、熔喷布等原料进入自动生产线，自动粘合、压制、切割，工人们紧张地重新包装成品口罩。
生产线旁边的LED显示屏上标明实时生产能力:130块/分钟。
“设备已经调试了两天了。目前已经达到量产水平。24小时开始，工人轮班工作。从8日起，它们将被进口轴承和刀具取代，生产能力可达每分钟300件。”该组织主席郑骏捷告诉记者。
纸尿裤车间制作口罩盖，而口罩鼻梁和耳带的制作和组装则是更为细致的“技术活动”。
莆田有4000多家制鞋企业，制鞋技艺精湛，世界著名运动鞋品牌在莆田有生产基地。"该研究所吸收了许多制鞋企业参与解决关键问题。
在制鞋企业莆田双联鞋业有限公司的生产车间，工人们正在清洗口罩上的螺纹(2月7日拍摄)。新华社记者魏培全。

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“大家一起努力，花了三天时间研究，制作，调试。生产耳带不难。通过渠道优势，也可以解决鼻梁条的原材料采购问题。关键是融合过程。鞋厂的缝纫机、热熔机、高频机、紫外线sha菌流水线都可以派上用场。"陈文彪说。
很快，“研究院”发出了“英雄令”:拥有50多台自动缝纫机、20多台高周波机、紫外线sha菌流水线、独立操作车间的鞋企可以注册生产。
“有20多家鞋企在积极注册，我们选择了10家公司，每个公司承担着每天生产20万个口罩的任务。”莆田鞋类协会秘书长王德春告诉记者。
在莆田双联鞋业有限公司的生产车间，记者看到48名工人戴着口罩和防护服在努力工作。"经过严格的消毒和灭菌，交付的盖子通过缝纫机车间的热熔工序与耳带和鼻梁组装在一起。"陈文彪向记者介绍。
“研究院”的研发并不总是一帆风顺的。张志宏告诉记者，在2月初，两个口罩的样品制作完成后，每个人都非常兴奋。他们带着样品连夜驱车前往江苏的国家级机构进行检测，但第二天就被泼了冷水:样品不符合国家标准。
“每个人都没有气馁。根据检测中心的反馈，对盖子的原材料进行了调整，改进了工艺，并于6日制作了新样品。目前这两个样品已经过检测，符合国家标准，可以批量生产。”张志宏说。

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李建辉告诉记者，截至8日，莆田生产的口罩日产量已达到100多万只，预计两天后日产量将达到200万只，可以满足全市的需求，甚至可以为全省乃至全国提供一些口罩。
“大家一起努力，花了三天时间研究，制作，调试。生产耳带不难。通过渠道优势，也可以解决鼻梁条的原材料采购问题。关键是融合过程。鞋厂的缝纫机、热熔机、高频机、紫外线sha菌流水线都可以派上用场。"陈文彪说。
很快，“研究院”发出了“英雄令”:拥有50多台自动缝纫机、20多台高周波机、紫外线sha菌流水线、独立操作车间的鞋企可以注册生产。
“有20多家鞋企在积极注册，我们选择了10家公司，每个公司承担着每天生产20万个口罩的任务。”莆田鞋类协会秘书长王德春告诉记者。
在莆田双联鞋业有限公司的生产车间，记者看到48名工人戴着口罩和防护服在努力工作。"经过严格的消毒和灭菌，交付的盖子通过缝纫机车间的热熔工序与耳带和鼻梁组装在一起。"陈文彪向记者介绍。

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“研究院”的研发并不总是一帆风顺的。张志宏告诉记者，在2月初，两个口罩的样品制作完成后，每个人都非常兴奋。他们带着样品连夜驱车前往江苏的国家级机构进行检测，但第二天就被泼了冷水:样品不符合国家标准。
“每个人都没有气馁。根据检测中心的反馈，对盖子的原材料进行了调整，改进了工艺，并于6日制作了新样品。目前这两个样品已经过检测，符合国家标准，可以批量生产。”张志宏说。
李建辉告诉记者，截至8日，莆田生产的口罩日产量已达到100多万只，预计两天后日产量将达到200万只，可以满足全市的需求，甚至可以为全省乃至全国提供一些口罩。
几个企业的负责人表示，防护材料，尤其是口罩的问题已经解决，企业下一步复工就是心中有底。

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