莆田板鞋加工定做
莆田板鞋加工定做
我们曾经看过一部电影，叫做《私人定制》。但是您知道吗？在这个个性时尚的年代，莆田鞋也推出了自己的私人定制，从测量角的数据到定制出一双好鞋，时间仅仅需要两个小时。
如果你还停留在莆田鞋是鞋的年代，那么你的思想和观念彻底落伍了。当我们走进福建莆田双驰制鞋厂的时候，除了看到车间工人忙碌的身影之外，一台台运转的机器设备，一下子让我们领略到了工业时代的与众不同。因为制鞋业，在我们的脑海中永远都是裁断、刷胶、配楦，现在已经完全摒弃了工人的依赖。
由于今年受到疫情的影响，对于传统的制造业都受到了严重的打击。用工紧张的问题一直都存在着，因此好多企业都加快了数字化和智能化的生产步伐。莆田的好多生产厂家都对自己的企业进行了转型和升级，这样做的目的就是想要打造国内领先的制鞋工业，如果能够创立出属于自己的品牌，莆田鞋也可以光明正大地走在世界潮流的最前沿。
莆田被许多人称为中国鞋都，只不过现在却被称为高端鞋之都。从上个世纪80年代起，第1批台商来到莆田之后，莆田便已经插上了飞速发展的翅膀。只不过传统的生产模式需要改进，生产效率低，人工操作繁杂的生产模式，一定会被电气化和智能化所取代。
在好多人的意识当中，莆田鞋的质量并不尽如人意。莆田人为了改变这种面貌，努力进行转型升级啊，鞋子的生产也开始向着定制化和私人定制的模式转变鞋子的生产也开始向着定制化和私人定制的模式转变，同时从买商品到买服务进行升级。当这种文化理念形成之后，还有人说莆田鞋是鞋吗？我们拭目以待。
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全流程智能调度，从手工作坊迈向数字化工厂
莆田素有“中国鞋城”之称，从上世纪80年代起，便开始为国际知名品牌代工，大街小巷遍布鞋厂、手工作坊等。随着市场消费升级，批量代工制造模式陈旧，面临行业劳动强度大、生产效率低等困境。在这一背景下，智能化制鞋生产线应运而生。
据介绍，在传统生产线上，制鞋经过冲裁、缝合、定型、成型、整理包装等不同程序，需要在不同车间流转，且这些车间分别位于厂房不同楼层，流转不便且流程长等。针对这一行业“痛点”，双驰实业携手中电（福建）工业互联网研究院，引进了全智能化飞织机、智能成型一体化生产线，实现裁断、刷胶、配楦、成鞋整理包装一体化，既能快速提高生产效率，又避免了胶水对操作人员的健康损伤，还降低人力成本。
在双驰“智能化制鞋工厂”里，负责搬运、拾取材料的也不再是工人，而是地上忙碌穿梭的“小黄车”机器人。在这背后，由工厂大脑——“数字中台”智能调度，工人只需要在系统前对设备、订单及人员状态实时监控，便能对产品质量与订单信息全流程追溯，鞋子到了哪个生产环节都能“了如指掌”。
智能工厂中穿梭的“小黄车”机器人
“数字化已成为疫情之下的重要载体，智能工厂大量减少人工，有效突破制造行业对劳动力的依赖，大大增强了抗风险和修复能力。”莆田市工信局有关负责人说。据介绍，该条生产线减少一线工人15人，单件产品生产周期不超过2小时，较传统生产方式缩短90%以上，较好地应对疫情期间劳动力影响的波动。
定制“最懂脚的鞋”，从买“商品”到买“服务”升级
在双驰“智能化制鞋工厂”内，站上“识足鸟”智能脚部测试仪，只需15秒，便可获取54项足部特征及健康数据，包括用户的足长、足宽、足背长、足弓高等多个纬度的3D脚型数据。
2016年，为实现从大规模制造向个性化定制转型，双驰实业联手中国科学院耗费4年时间，潜心研发设计了“识足鸟”设备。该设备通过大数据分析结论，与线下门店或线上商城的商品进行交叉比对后，系统会自动推荐最适合用户脚型的鞋款或鞋垫。
